220V 50HZ 수돗물 하이포아염소산나트륨 발전기 20L/H 극성반전

기업간 전자 상거래 사용자들을 위한 220V/50HZ 수돗물 하이포아염소산나트륨 발전기

제품 설명 :

게엠블루 하이포아염소산나트륨 시스템은 소금물을 거쳐 0.8%의 집중과 전기분해 까지 하이포아염소산나트륨을 발생시킬 수 있습니다. 다른 사람으로부터 이 시스템을 시작하는 그것이 생산하는 하이포아염소산나트륨이 덜 날카롭고, 빈번한 세정의 필요성과 그것의 노즐의 디스케일링을 제거하는 최소 광물을 포함한다는 것입니다.

시간이 지나면서 그것의 염소 성분의 최고 20%를 잃을 수 있는 전통적 하이포아염소산나트륨과 비교하여, 게엠블루의 1% 하이포아염소산나트륨은 어떠한 첨가제도 요구하지 않고 그것의 염소 요소들이 달의 기간에 걸쳐서 심지어 똑같은 수준에서 머무를 것입니다.

그러므로 효과적으로 어떠한 인화성 재료와의 접촉으로부터 근로자들을 제거하면서, 더욱 과정으로부터 떨어진 단순한 미터를 만드는 것 하이포아염소산나트륨의 고의가 아닌 누출을 방지합니다.

특징 :

완전히 자동화된 작동 : PLC-기반을 둔 제어 시스템은 전 과정의 전 자동 운용을 제공하고, 시스템의 믿을 수 있는 오퍼레이션을 보증하기 위해 가변 키를 주시합니다. 실행과 같은 안전 장치는 데스케일링 과정과 탱크 동안 억제하고 너무 많이 넣고 보호가 프로세스 컨트롤에 내장된 많은 본래 안전한 연결의 일부입니다. 제어판은 사용자 편의성 접근을 운영자들에게 제공하기 위해 터치-스크린 인간-기계 인터페이스 (HMI)를 포함합니다.

강건한 단일 전해조 디자인 : 용이한 접근을 유지를 위한 셀 부품에게 제공하는 동안 게엠블루 하이포아염소산나트륨 발전기 유일한 전해조 디자인은 소금과 소비 전력을 최적화합니다. 명백한 캐스트 아크릴 케이스는 육안 검사를 고려하고 개선된 단 접속 캡 설계가 누출에 대한 잠재력을 최소화합니다. 전해조는 흐름 최적화로 수평적으로 준비됩니다 ; 각각 세포 통과에서 체류 시간과 열 전도를 늘리고 수소 기포 크기를 최소화하기. 최고 품질 차아염소산염 용액을 만드는 동안 결과는 최대 처리 효율입니다.

시설 및 정비의 용이성 : 설치 유연성 : 게엠블루 하이포아염소산나트륨 발전기는 그것이 표준 길을 통과할 수 있는 이후 현존한 빌딩에 개량 출원 또는 설치를 위해 완벽합니다. 3.75 킬로그램 / Ｈ와 5.00 킬로그램 / Ｈ 위의 바닥 설치 트랜스 / 정류기 내각은 (195 파운드 / 일과 260 파운드 / 일) 상호작용하는 전력 케이블의 길이를 최소화하기 위해 일반적으로 발전기에 인접하여 설치됩니다.

플러그-앤-플레이 편익 : 전기 분해조 시스템은 차아염소산염 생산을 검증하기 위해 예비 조립식, 프리-와이어드 그리고 시험되어 수송됩니다. 일단 시스템이 전기가 공급한 사이트에 있다면, 소금물 용액과 공정수 연결은 미끄럼에 연결되어야 합니다. 차아염소산염과 수소 용액을 위한 더 커먼 배수구는 차아염소산염 저장 탱크에 배관됩니다. 이러한 작업, 정확한 설치와 정기 유지 관리를 위해, 우리는 특별히 트레이닝한 기술자들을 권고합니다.

더 덜 유지, 감소된 다운시간 : 모든 서비스 가능 구성 요소는 전략적으로 내리막길에 배열되고에 관한 유지 관리자에 의해 고속 호출을 용이하게 합니다. 공정수와 소금물 관리 반조립품은 내리막길에 탑재된 패널입니다. 그렇게 업라이트를 세우는 동안 그것이 운영자에 의해 접근될 수 있다고 전해조는 프레임에 위치됩니다. 탄력적 유압 호스와 전해조에 대한 전기 케이블은 필요하다면 용이한 접속과 조정을 조장합니다. 배관과 전기 접속은 애시드-클레아닝 시스템에 제공됩니다.

애플리케이션 :

식수의 염소 처리는 물이 소비를 위해 안전하다는 것을 보증하는 절차 모니터링입니다. 염소화 공정은 공설 급수를 위해 그리고 또한 푸드 준비에서 사용된 물의 치료를 위해 계획된 수원들에서 미생물의 오염을 감소시키하도록 실행됩니다. 예를 들면, 냉각탑이 박테리아와 다른 잠재적으로 유해 유기체를 제거하는 살생물제 처리를 사용하 동안 낙농업과 양조장은 물 제자리 세정 (CIP)를 위한 방법을 이용합니다.

또한 방법이 물이 남는다는 것을 보증하기 위해 염소 처리를 위해 사용한 물의 소독이 인 게다가, 이차적이 산업 내에 세균 오염으로부터 자유롭게 합니다. 일반적으로, 산업은 물에서 세균 레벨을 소독하고 감소시키기 위해 염소 처리를 사용합니다. 산업적 염소 처리 뿐 아니라 수영과 스파 수영장 소독은 또한 모두를 위해 건강한 수준의 물을 유지하기 위해 염소를 통합시키는 방법을 이용합니다.

기술적인 매개 변수 :

침입수는 견고성을 감소시키기 위해 연수기를 통과하고 이렇게 하여 전극의 크기 조정을 방지하고, 세척용 지속 기간을 연장합니다.

소금은 포화 브린으로 이어지면서, 탱크를 채우는 연수에 의하고 나서 해산됩니다. 이 소금물은 전해조가 되기 전에 다음에 2.5%-3% 솔루션으로 희석됩니다. 마침내, 그것은 저장 탱크에 운반되는 0.8% 하이포아염소산 나트륨 안으로 전기 분해됩니다. 절차의 유일한 부산물은 수소이며, 그것이 안전한 방법으로 대기 속으로 배출됩니다.

정확성 액체 전달은 잔여 염소 분석기와 PLC를 통하여 규제되고 모니터링됩니다.

특화 :

포장과 선적 :

하이포아염소산나트륨 생성기는 엄중한 주의로 수송되어야 합니다. 생성기는 그것이 수송 동안 손상되지 않는다는 것을 보증하기 위해 제대로 보호 물질로 패키징되어야 합니다. 생성기는 또한 적절한 라벨링과 적절한 컨테이너에 적재되어야 합니다. 그것은 제품에 대한 어떠한 필요 정보도 제공하기 위해 또한 안전성 데이터 용지를 포함하여야 합니다.

운송에 이전이게, 생성기가 그들의 운송 규제와 호환 가능한다는 것을 보증하기 위해 운송 회사와 일치하는 것은 중요합니다. 패키지가 제대로 밀봉되고 어떠한 필요한 경고으로도 라벨붙여진다는 것을 보증하는 것은 또한 중요합니다. 마침내, 출하가 모니터링될 수 있다는 것을 보증하기 위해 추적 번호를 제공하는 것은 중요합니다.