수도 시설 380V 60 hz 3을 위한 소형 하이포아염소산나트륨 발전기는 단계적으로 시행합니다

수도 시설을 위한 소형 하이포아염소산나트륨 발전기

제품 설명 :

게엠블루 하이포아염소산나트륨 시스템은 0.8%의 집중과 전기분해라고 불리는 과정에 의한 소금물로부터의 하이포아염소산나트륨을 생산할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 다른 전통적인 방법과 비교하여, 전혀 가혹하지 않은 것으로 있지 않고, 그러므로 시간이 걸리는 세정과 분사 노즐의 디스케일링에 대한 필요성을 제거하면서, 생산된 해결책은 극소수의 광물을 포함합니다.

전통적 하이포아염소산나트륨으로, 저장으로 인해 잃어버린 20% 넘게와 코러스 걸 수준에 대한 폭락이 있습니다. 비교해 보면, 염소의 1% 이상은 GEEMBLUE 방식에서 발생된 하이포아염소산나트륨과 장기적인 기간 동안 안정적인 채로 남아 있습니다 ; 그리고 어떤 추가적 첨가제도 요구하지 않았습니다.

이 시스템의 혜택이 하이포아염소산나트륨이 이라는 최대 중 하나는 교통과 함께 일어날 수 있는 부수적 유출량의 더 리스크를 제거하는 과정에 근접하여서 발생합니다. 그리고 그것은 또한 작동 요원과의 접촉을 감소시킵니다.

특징 :

완전히 자동화된 작동 : 프로그램 논리 제어기 (PLC)에 기반을 둔 제어 시스템은 전 과정의 전 자동 운용을 제공하고, 시스템의 믿을 수 있는 오퍼레이션을 보증하기 위해 가변 키를 주시합니다. 실행과 같은 안전 장치는 데스케일링 과정과 탱크 동안 억제하고 너무 많이 넣고 보호가 프로세스 컨트롤에 내장된 많은 본래 안전한 연결의 일부입니다. 제어판은 사용자 편의성 접근을 운영자들에게 제공하기 위해 터치-스크린 인간 기계 인터페이스 (HMI)를 포함합니다.

강건한 단일 전해조 디자인 : 용이한 접근을 유지를 위한 셀 부품에게 제공하는 동안 게엠블루 하이포아염소산나트륨 발전기 유일한 전해조 디자인은 소금과 소비 전력을 최적화합니다. 명백한 캐스트 아크릴 케이스는 육안 검사를 고려하고 개선된 단 접속 캡 설계가 누출에 대한 잠재력을 최소화합니다. 전해조는 흐름 최적화로 수평적으로 준비됩니다 ; 각각 세포 통과에서 체류 시간과 열 전도를 늘리고 수소 기포 크기를 최소화하기. 최고 품질 차아염소산염 용액을 만드는 동안 결과는 최대 처리 효율입니다.

설치와 유지 설치 유연성의 용이성 : 게엠블루 하이포아염소산나트륨 발전기는 그것이 표준 길을 통과할 수 있는 이후 현존한 빌딩에 개량 출원 또는 설치를 위해 완벽합니다. 3.75 킬로그램 / Ｈ와 5.00 킬로그램 / Ｈ 위의 바닥 설치 트랜스 / 정류기 내각은 (195 파운드 / 일과 260 파운드 / 일) 상호작용하는 전력 케이블의 길이를 최소화하기 위해 일반적으로 발전기에 인접하여 설치됩니다.

플러그-앤-플레이 편익 : 전기 분해조 시스템은 차아염소산염 생산을 검증하기 위해 예비 조립식, 프리-와이어드 그리고 시험되어 수송됩니다. 일단 시스템이 전기가 공급한 사이트에 있다면, 소금물 용액과 공정수 연결은 미끄럼에 연결되어야 합니다. 차아염소산염과 수소 용액을 위한 더 커먼 배수구는 차아염소산염 저장 탱크에 배관됩니다. 이러한 작업, 정확한 설치와 정기 유지 관리를 위해, 우리는 특별히 트레이닝한 기술자들을 권고합니다.

더 덜 유지, 감소된 다운시간 : 모든 서비스 가능 구성 요소는 전략적으로 내리막길에 배열되고에 관한 유지 관리자에 의해 고속 호출을 용이하게 합니다. 공정수와 소금물 관리 반조립품은 내리막길에 탑재된 패널입니다. 그렇게 업라이트를 세우는 동안 그것이 운영자에 의해 접근될 수 있다고 전해조는 프레임에 위치됩니다. 탄력적 유압 호스와 전해조에 대한 전기 케이블은 필요하다면 용이한 접속과 조정을 조장합니다. 배관과 전기 접속은 애시드-클레아닝 시스템에 제공됩니다.

애플리케이션 :

염소 처리는 물을 마시기에 알맞게 하는데 사용된 과정입니다. 그것은 세균성장을 막기 위해 도우며, 그것이 건강 문제를 원인이 될 수 있습니다. 게다가 염소 처리는, 냉각탑을 청소하기 위해, 식품과 낙농업 세정과 처리를 위해 그리고 이차적 소독과 산업적 처리를 위해 사용됩니다. 그것은 또한 수영과 스파 수영장 소독을 위해 사용됩니다.

그것이 물에서 박테리아와 미생물의 양을 제어하는 것을 도운 것처럼, 염소 처리는 물 처리의 중요한 측면입니다. 그것 없이, 상수도는 오염될 수 있고, 사람들을 아프게 할 수 있습니다. 덧붙여, 염소 처리는 크기 조정, 부식과 생체막의 조립을 냉각탑에서 감소시키기 위해 돕습니다.

기술적인 매개 변수 :

침입수는 궁극적으로 전극의 크기 조정을 감소시키고 세정 시간을 연장되면서, 견고성을 감소시키기 위해 연수기를 통과합니다.

연수는 더 솔트 과학 블로그를 포화 브린의 결과를 초래한 탱크에 녹입니다. 이 소금물은 그리고 나서 보통 2.5-3% 사이에, 희석되고, 전해조를 통과합니다. 마침내, 저장 탱크로 흘러들면서, 그것은 하이포아염소산나트륨의 0.8% 솔루션 안으로 전기 분해됩니다. 절차의 유일한 부산물은 수소이며, 그것이 안전하게 대기로 배출됩니다.

제품의 정확한 복용 보증하기 위해, 액체는 관리되고 잔여 염소 분석기와 수량 제어기에 의해 제어됩니다.

특화 :

포장과 선적 :

하이포아염소산나트륨 생성기의 패키징과 선적은 굉장한 주의로 끝납니다. 모든 성분은 개별적 컨테이너에 위치하고 버블 랩에 의해 안전화됩니다. 컨테이너는 그리고 나서 강한 카드보드 박스에 위치하고, 여분의 보호를 위한 추가적 버블 랩으로 감쌌습니다. 박스는 그리고 나서 중작업 테이프로 밀봉되고 선적이 상품의 위험 특징에 관한 경고문으로 라벨붙여집니다.