2.5-3% 염 농도 5 킬로그램 / Ｈ와 7000-9000ppm 하이포아염소산나트륨 생성기

2.5-3% 염 농도와 7000-9000ppm 하이포아염소산나트륨 생성기

제품 설명 :

게엠블루 하이포아염소산나트륨 시스템은 전기분해에 의해 소금물로부터 하이포아염소산나트륨을 발생시킵니다. 해결책은 광물 - 광범위한 세정과 분사 노즐의 디스케일링이 더 이상 요구되지 않다는 것을 공격적이지 않고, 조금 남아 있는 0.8%의 집중을 가지고 있습니다.

전통적 하이포아염소산나트륨이 저장 동안 그것의 염소 성분의 최고 20%를 잃지만, 그러나, GEEMBLUE는 어떠한 첨가제도 요구하고, 시간의 장기간에 걸쳐 그것의 염소 성분의 안정을 유지하지 않는 1% 하이포아염소산나트륨을 발생시킵니다.

절차의 가까이에 발생될 때, 작동 요원과의 삭감하는 접촉과 더불어 하이포아염소산나트륨의 부수적 유출량을 방지하는 GEEMBLUE는 직접적 열조와 하이포아염소산나트륨의 복용을 고려합니다.

특징 :

완전히 자동화된 작동 :

PLC-기반을 둔 제어 시스템은 전 과정의 전 자동 운용을 제공하고, 시스템의 믿을 수 있는 오퍼레이션을 보증하기 위해 가변 키를 주시합니다. 실행과 같은 안전 장치는 데스케일링 과정과 탱크 동안 억제하고 너무 많이 넣고 보호가 프로세스 컨트롤에 내장된 많은 본래 안전한 연결의 일부입니다. 제어판은 사용자 편의성 접근을 운영자들에게 제공하기 위해 터치-스크린 인간-기계 인터페이스 (HMI)를 포함합니다.

강건한 단일 전해조 디자인 :

용이한 접근을 유지를 위한 셀 부품에게 제공하는 동안 게엠블루 하이포아염소산나트륨 발전기 유일한 전해조 디자인은 소금과 소비 전력을 최적화합니다. 명백한 캐스트 아크릴 케이스는 육안 검사를 고려하고 개선된 단 접속 캡 설계가 누출에 대한 잠재력을 최소화합니다. 전해조는 흐름 최적화로 수평적으로 준비됩니다 ; 각각 세포 통과에서 체류 시간과 열 전도를 늘리고 수소 기포 크기를 최소화하기. 최고 품질 차아염소산염 용액을 만드는 동안 결과는 최대 처리 효율입니다.

설치와 유지 설치 유연성의 용이성 :

게엠블루 하이포아염소산나트륨 발전기는 그것이 표준 길을 통과할 수 있는 이후 현존한 빌딩에 개량 출원 또는 설치를 위해 완벽합니다. 3.75 킬로그램 / Ｈ와 5.00 킬로그램 / Ｈ 위의 바닥 설치 트랜스 / 정류기 내각은 (195 파운드 / 일과 260 파운드 / 일) 상호작용하는 전력 케이블의 길이를 최소화하기 위해 일반적으로 발전기에 인접하여 설치됩니다.

플러그-앤-플레이 편익 :

전기 분해조 시스템은 차아염소산염 생산을 검증하기 위해 예비 조립식, 프리-와이어드 그리고 시험되어 수송됩니다. 일단 시스템이 전기가 공급한 사이트에 있다면, 소금물 용액과 공정수 연결은 미끄럼에 연결되어야 합니다. 차아염소산염과 수소 용액을 위한 더 커먼 배수구는 차아염소산염 저장 탱크에 배관됩니다. 이러한 작업, 정확한 설치와 정기 유지 관리를 위해, 우리는 특별히 트레이닝한 기술자들을 권고합니다.

더 덜 유지, 감소된 다운시간 :

모든 서비스 가능 구성 요소는 전략적으로 내리막길에 배열되고에 관한 유지 관리자에 의해 고속 호출을 용이하게 합니다. 공정수와 소금물 관리 반조립품은 내리막길에 탑재된 패널입니다. 그렇게 업라이트를 세우는 동안 그것이 운영자에 의해 접근될 수 있다고 전해조는 프레임에 위치됩니다. 탄력적 유압 호스와 전해조에 대한 전기 케이블은 필요하다면 용이한 접속과 조정을 조장합니다. 배관과 전기 접속은 애시드-클레아닝 시스템에 제공됩니다.

애플리케이션 :

염소 처리는 넓게 식수, 식품 세척 / 처리, 인더스트리얼과 수영 & 스파 수영장 소독의 처리에 대하여 적용됩니다. 효과적으로 물에서 잠재적 위험한 오염 물질을 제거하거나 중립화하는 것은 효율적이고 값이 싼 방법입니다. 염소 처리는 또한 낙농업, 양조장과 냉각탑을 청소하는데 사용됩니다. 다양한 목적을 위해 그것을 안전하게 하면서, 이 과정은 물의 위생학적 특성을 극대화할 수 있습니다.

예를 들면, 음료수 공급의 염소화 공정에서, 질병을 일으킬 수 있는 가능한 미생물을 제거하기 위해 방호벽의 층을 형성하면서, 염소 또는 그것의 파생물은 여과 작용 프로세스 뒤에 펼쳐집니다. 낙농업과 양조공업에서, 탑 살생물제 처리를 냉각시키는 것 제품 품질과 충돌하거나 그것을 손상시킬 수 있는 유해 박테리아의 성장을 막기 위해 또한 염소의 용법으로 적용될 수 있습니다. 산업적 염소 처리 처리는 부식을 방지하는 것과 같은, 산업 공정 적용을 위한 물을 정화하기 위해 염소를 사용합니다.

수영과 스파 수영장 소독에서 염소의 적용은 또한 웅덩이 물에서 어떠한 가능한 박테리아 현재도 죽이기 위한 매우 인기있는 절차입니다. 처리 절차에서 사용될 때 산에서 기초까지 다양한 기업 연합에서 환경을 만들면서, 염소는 위생에 효과적입니다.

기술적인 매개 변수 :

물 연화 공정을 위한 유입수는 그것의 견고성을 감소시키기 위해 연수기를 통과합니다. 이것은 전극의 크기 조정을 감소시키도록 돕고, 세정 시간 길어지도록 돕습니다. 소금은 탱크에서 포화 브린으로의 연수에 의해 해산됩니다. 그리고 나서 포화 브린은 마침내 도착하기 위한 전해조가 하이포아염소산나트륨의 0.8% 솔루션 안으로 전기 분해했다는 것을 그리고 나서 지나가는 2.5%-3%의 범위로 희석됩니다.

0.8% 차아염소산염 용액이 저장 탱크에서 저장되고 과정, 수소의 유일한 부산물이 안전하게 대기에 통풍시킨 것처럼 과정의 안전성은 고려됩니다.

정밀 제어와 복용을 위해, 잔여 염소 분석기는 사용에 유입됩니다.

특화 :

포장과 선적 :

하이포아염소산나트륨 생성기를 위해 패키징하고 운반하는 것 :

• 우리는 패키징을 위한 폴리에틸렌 드럼을 사용합니다.
• 드럼은 선적 동안 어떠한 누출도 회피하기 위해 팽팽하게 밀봉됩니다.
• 제품은 인정된 택배 서비스를 통하여 수송됩니다.
• 상품은 24가지 주문 이내에 수송됩니다.