티타늄 전극, 루테늄 및 이리디움 코팅

루테늄 및 이리디움 코팅을 가진 티타늄 전극은 나트륨 하이포 클로라이트 용액을 만드는 데 널리 사용됩니다. 그것은 나트륨 하이포 클로라이트 발전기, 물 처리 장비,그리고 전해질 소독 장비전체 절차는 막을 사용하지 않고 작동합니다. 첫째로, 소농도의 나트륨 염화물 용액이 전해질됩니다. 그리고 어떤 화학 물질도 추가하지 않고,생성 과정의 반응이 시작됩니다..
전체 반응은 다음과 같습니다.
NaCl + H₂O → NaClO + H₂^↑
별도의 전극 반응은 다음과 같습니다.
아노드: 2Cl^-→2e^-→Cl₂
카토드: 2H⁺+2e^-→H₂
마지막으로, 용액 반응은 다음과 같습니다.
2NaOH + Cl₂→NaCl + NaClO +H₂오
이 과정에서 약간의 수소가 생성된다는 점에 유의해야 합니다. 이 기술은 푸시 타입의 수소 방출 메커니즘으로 장착되었습니다.이것은 복합 전극의 표면에서 수소가 빠르게 제거되도록 보장합니다, 그리고 고속 용액과 함께 방출.

특정 농도의 나트륨 하이포클로리트 용액을 준비하려면 전극 유형, 전해질 세포 구조, 전류 밀도, 주변 온도 등에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.고객과의 협력 과정에서, 우리 회사는 전해질 세포 구조를 결정합니다. 전극판의 구조는 지속적으로 최적화되고, 사용 특성은 다음과 같습니다:

• 튜브형 탱크 디자인은 여러 개의 내장 된 극 방구를 가지고 있습니다. 각 극 방실은 컴팩트한 구조를 가지고 있으며, 이는 용액이 더 완벽하게 전해질 될 수 있습니다.그것은 전해질 과정 동안 방황 전류의 영향을 분산 할 수 있습니다, 전해질 효율을 향상시키고 특정 온도 조건과 전기 밀도 조건에서 작동합니다. 조건 하에서 전해질 효율은 85% 이상에 도달 할 수 있습니다.또한, 탱크 몸, 플랜지, 물 입구 및 출구 모두 두꺼운 아크릴 물질로 만들어졌습니다. 시장에서보다 강하고 투명하며 통합되고 아름답습니다.
• 판형 양극 구조 전극 그룹의 설계, 전극 판에 냉각 구멍과 열 교환 포장 고리가 있으며, 긴 전해질 흐름 경로를 제공합니다.적절한 온도 환경에서, 효과적 염소 농도는 8500ppm 이상에 도달합니다. 첨단 전극 판 간격 및 연결 방법을 최적화하면 단속기의 저항에 대한 영향을 줄입니다.소금 소비와 전력 소비를 줄입니다., 그리고 염화물 같은 부산물을 줄여서 효과적인 염소 출력이 안정적입니다.
• 전극 그룹 코팅은 클로린 진화 환경에 적합한 우리 회사의 최적화된 나노 규모 정제 곡물 루테늄-이리디움 혼합 산화 코팅을 채택합니다.더 강한 진식 저항성과 더 긴 수명.
• 나트륨 염화물 전극판 및 탱크의 각 팩은 생산 팩 및 재료 식별 번호가 있습니다.무료 또는 유료로 교체 할 수 있습니다.보증 기간이 보증 기간을 초과하는 경우, 그들은 수리 또는 액세서리를 교체하기 위해 공장으로 반환되며 판매 후 서비스가 제공됩니다.