상세 정보 |
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모델: | XFDM02 | 양극 재료: | BDD |
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음극 재료: | 티타늄 | 처리능력: | 수질별 |
모듈의 수: | 2슬롯 4모듈 | 아노드 스트립의 면적: | 1.75m2 |
강조하다: | 나트륨 페르술فات 안도판,구리 안도판 을 복구 하는 것,BDD 안도판 |
제품 설명
소트륨 페르섬파트 및 다이아몬드 애노드 플레이트를 사용하여 마이크로 에칭 폐기물 용액에서 구리를 회수
마이크로 에칭은 회로 보드의 구리 접착, 패턴 접착 및 OSP와 같은 생산 과정에서 사전 처리 과정입니다.그것은 나트륨 페르술فات/황산 또는 암모늄 페르술فات/황산 또는 수소 과산화/황산과 같은 다양한 시스템의 사용을 포함합니다.마이크로 에치의 목적은 구리 표면을 거칠게 하여 접착층과의 접착력을 향상시키는 것입니다.암모늄 퍼스울페이트와 수소 과산소는 황산 용액의 산화 값을 높이고 구리 급속한 발각 효과를 달성합니다.이 장비는 다이아몬드 애노드 판으로 전해질을 사용하여 나트륨 퍼스울파트를 재생하고 마이크로 에칭 폐기물 용액에서 구리를 회수합니다.소나트륨 퍼스울فات/황산 시스템 소나트륨 퍼스울فات/황산 시스템, 다이아몬드의 가장 높은 산소 진화 잠재력과 가장 부정적인 수소 진화 잠재력의 특성을 효과적으로 활용합니다.그리고 아노드 프레임으로 특수 이온 교환 막 프레임을 사용하여 아노드 영역에서 나트륨 황산물을 나트륨 황산물로 효율적으로 재생합니다.카토드 영역의 구리 이온은 원소 구리로 감소됩니다. 이 과정으로 처리 된 재생 마이크로 에칭 용액에서 구리 이온의 농도는 0.5g/L 미만일 수 있습니다.그리고 나트륨 퍼스울فات 농도는 80g/L 이상으로 증가할 수 있습니다.용액은 마이크로 에칭 탱크에서 마이크로 에칭 품질에 영향을 미치지 않고 생산을 위해 안정적으로 재사용 할 수 있습니다.
사양:
장비 모델 | XFDM01B | XFDM02B | XFDM04B |
장비의 차원 (L × W × H, mm) | 1497 x 1234 x 1897 | 1392 x 1247 x 2048 | 2172 x 1764 x 2666 |
장비의 작동 무게 (kg) | 1275 | 1997 | 1867 |
모듈 수 | 1 슬롯 2 모듈 | 2 슬롯 4 모듈 | 4 슬롯 8 모듈 |
아노드 재료 | BDD | ||
카토드 물질 | 티 | ||
아노드 스트립의 면적 (m2) | 0.88 | 1.75 | 3.5 |
처리 용량 ((m3/h) | 수질별로 | ||
단일 팩 처리 시간 (h) | 수질별로 | ||
설계 순환 흐름 (m3/h) | 10 | 20 | 30 |
설계 순환 흐름의 헤드 손실 (KPa) | 20 | 20 | 40 |
설치 전력 (Kw) | 10 | 20 | 36 |
서비스 전력 (Kw) | ≤7 | ≤12 | ≤26 |
전류 밀도 ((mA/cm2) | ≤70 ((≤301 A) | ≤70 ((≤602 A) | ≤70 ((≤1204 A) |
최대 난방 전력 (Kw) | 2.79 | 5.6 | 11.2 |
입력 전압 | AC 380 V/50 Hz | AC 380 V/50 Hz | AC 380 V/50 Hz |
전력 출력 | DC 500A/20V | DC 1000A/20V | DC 500A/72V |
작동 환경 온도 | 0 °C ~ 40 °C | ||
상대 습도 | ≤90% | ||
설치 방법 | 실내 | ||
순환용 물 펌프 | 40 FPZ-18 | TG - 40032 | TG - 50052 |
필터 | 50μm의 봉지 종류 | ||
압력 보호 | √ | ||
온도 보호 | √ | ||
입구 지름 | DN50 플랜지 | DN50 플랜지 | DN65 플랜지 |
출구 지름 | DN50 플랜지 | DN50 플랜지 | DN65 플랜지 |
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